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如何维护污泥干化机
1.污泥干化设备检查齿轮、链轮、链轮的润滑情况，定期更换润滑油调整松紧。定期检查焊接部位和其他部位的受热面是否泄漏。
2.经常检查排气和粉尘排放情况，应及时维护。制定完善的小修和大修计划，并严格按计划执行，确保污泥干化设备处于良好状态。
3.检查疏水器的工作状态，确保漏水和排水正常。定期清洗污泥干化设备内部的积聚和内壁的粘附物料，并及时清理。
4.定期检查污泥干化设备地脚螺栓和连接螺栓的牢固程度。定期检查管道连接的密封性。定期检查轴承、电机、减速机和气动设备的温度和润滑情况，及时更换润滑油。
科力达污泥干化机设备产品特点：
1、 出料含水率10-40%可调节；具有很大的干化效率，干化物料含水率可控制在30%至50%，减量可达80%以上
2、 除湿；采用多级节能干化工艺，脱水除湿能力明显提高，比传统干化方式节能50%以上
3、 无干燥尾气排放，无需尾气净化装置；整套干燥装置全密闭结构设计，不外排废气，不需要安装尾气处理系统，排放的冷凝液COD含量低
4、 低温运行更安全，无粉尘产生；在全密闭的50-75度低温下工作，物料成颗粒状干化，颗粒基本不搅动，基本无粉尘产生，无扬尘及隐患
5、 热，热能利用；采用新型的多级节能技术，节省运行成本
6、 模块化设计，现场安装快捷。设备整体采用耐腐蚀的不锈钢材料制作，使用寿命大于10年，模块化设计，现场组装便捷，占地小
污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此单通道污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。
一、导料区，湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区;
二、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程;
三、清理区，湿污泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时 易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球
结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率;
四、倾斜扬料板区，湿污泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入后的出料区..有着多种微生物
的河流水渠污泥一直以来被人们所忽视，也为城市环境治理带污泥烘干机组成流程
来诸多难题。我厂研发的污泥烘干设备可将污泥烘干，便于污
泥生物有机肥的生产，是有机肥制造企业的烘干设备。
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